Erinevused liitiumpatareide virnastamise ja kerimisprotsesside vahel
Liitiumakude virnastamis- ja mähkimisprotsessid on kaks erinevat elementide kokkupanemise tehnoloogiat, millel on aku tootmise keskmises elemendi kokkupanemise protsessis põhipositsioon. Järgnevalt tutvustame kahte protsessi ja nende peamisi erinevusi, omadusi jne.
Haavatud liitiumioonelemendid koosnevad tavaliselt positiivsetest ja negatiivsetest elektroodilehtedest, membraanidest, pooluse kõrvadest, voolukollektoritest ja muudest komponentidest. Tootmisprotsessi käigus kasutameaku kerimismasinopereerida. Esmalt kinnitatakse kaks kihti metallpooluse kõrvade ümber voolukollektori kihi pooluse kõrvaosa keevitamiseks ja seejärel keevitatakse mitu kihti metallpooluse kõrvad kokku liitiumaku positiivsete või negatiivsete pooluste kõrvadega, ja täiendavalt liimitud vastavalt projekteerimisnõuetele. Seejärel virnastatakse positiivsed ja negatiivsed elektroodide lehed ja membraanid kindlas järjestuses ning seejärel rakendatakse spiraalse struktuuri moodustamiseks spetsiifilist pinget ja survet ning lõpuks lõpetatakse elemendi mähise valmistamine, mida kasutatakse peamiselt elektroodide tootmiseks. prismaatilised ja silindrilised liitiumakud.
Üksikasjad on järgmised:
1. Masti kõrvade keevitamine
Haavatud liitiumioonelemendi positiivse elektroodi leht kasutab alumiiniumist pooluse kõrva, negatiivse elektroodi leht aga nikli pooluse kõrva. Esiteks tuleb need kaks sakti ühendada voolukollektoriga läbi anultraheli metalli punktkeevitusseadeja negatiivse elektroodi lehte tuleb spetsiaalselt töödelda.
2. Valmistage ette pulgaleht ja eraldaja
Ettevalmistatud positiivse ja negatiivse poolusega lehed ja separaatorid tuleb vastavalt projekteerimisnõuetele lõigata ja liimida.
3. Paigutus ja mähis
Positiivse pooluse leht, eraldaja, negatiivse pooluse leht ja eraldaja on paigutatud ettenähtud järjekorras ning mähis viiakse lõpule rõhu ja pinge toimel. Pärast mähise lõpetamist surutakse plahvatuskindel leht voolukollektori mõlemale otsale, et akuelement saaks ohutumalt töötada.
Mähkimisprotsessi peamised eelised on selle kõrge tootmistõhusus ja madalad tootmiskulud. Kuna protsess on küps jaaku kerimismasinja selle töötehnoloogia on väga standardiseeritud, automatiseeritud tootmist on lihtne realiseerida. Lisaks parandab kerimisprotsess hästi ka aku konsistentsi ja töökindlust, mis teeb selle väga sobivaks suuremahuliseks tootmiseks.
Virnastamisprotsess viitab liitiumioonakude koostamise meetodile, mille käigus virnastatakse kihtide kaupa selliseid komponente nagu positiivse poolusega lehed, eraldajad ja negatiivse poolusega lehed. Virnastatud liitiumioonaku element võtab vastu pooluste kõrvade sissepoole suunatud struktuuri, nii et akuelemendi siseruumi saab maksimeerida. Lamineerimisprotsessi võib üldiselt jagada virnastamistüübiks ja voltimistüübiks. Tootmisprotsessis kasutame tööks aku virnastamismasinat.
Võrreldes silindrilise mähisega nõuab lamineerimismähis suuremat pingekontrolli, seega on prismaatiline aku mähismasin tehniliselt keerulisem. Mähkimisprotsessis tuleb jälgida, kas pooluseosa või membraan on kahjustatud, kas materjali pinnal on metallist võõrkehi, pooluse kahepoolse katte nihke väärtust, sissetulevaid defektseid tooteid, pooluse kõrva voltimine ja voltimine jne. Lamineerimist kasutatakse peamiselt liitiumpolümeerakude tootmisel.
Üksikasjad on järgmised:
1. Pooluste ja membraanide ettevalmistamine
Sarnaselt haavatud liitiumioonelementidega tuleb lamineeritud liitiumioonelementides ette valmistada mitmesugused komponendid, nagu positiivsed ja negatiivsed pooluste tükid ja diafragmad.
2. Paigutus ja virnastamine
Positiivne poolus, diafragma ja negatiivne pooluse tükk on virnastatud järjestikku ettenähtud järjekorras ja kihiti pooluse kõrva juurde. Seejärel surutakse virnastatud komponendid kokku, et viia akuelemendi tootmine lõpule.
Lamineerimisprotsessi tehnilised eelised väljenduvad peamiselt selle suures ruumikasutuses ja heas konstruktsiooni stabiilsuses. Kuna poolused on virnastatud, saab aku sees olevat ruumi tõhusamalt kasutada, suurendades energiatihedust. Lisaks olemasoluaku virnastamismasintootmises võib ka vähendada aku sisemist pinget laadimis- ja tühjendusprotsessi ajal, pikendades seeläbi aku tsükli eluiga.
Tehnoloogia arenguga paraneb virnastamisprotsessi tõhusus ja kulutasuvus veelgi ning see võib tulevikus liitiumakude turul hõivata suurema osa. Samal ajal optimeeritakse pidevalt ka kerimisprotsessi, et parandada jõudlust ja vähendada kulusid struktuuritäiustuste ja uute materjalide kasutamise kaudu.
Acey new energy on professionaalne tarnija, kes on spetsialiseerunud liitiumpatareide labori masinatele, akumaterjalidele, akukomplektide kokkupanemismasinatele ning pakume ühtset lahendust silindrilise aku koosteliini ja liitiumioonakude tootmisseadmete jaoks. Huvi korral võtke julgelt ühendust meie.
