Vaatamata õitsevale tööstusele seisab liitiumakute tootmine silmitsi arvukalt olulisi väljakutseid. Nende hulgas on suured defektsed määrad muutunud peamiseks takistuseks, mis takistab nii ettevõtluse arengut kui ka tööstuse edusamme. Tootmisprotsessi vaevab tegurite keeruline koosmõju, mis muudab defektse määra eriti silmapaistvaks probleemiks. Alates akuelementide kvaliteedi variatsioonidest kuni tootmisprotsessi stabiilsuse, seadmete täpsuse ja operaatori vastavuseni võib iga link aidata kaasa defektsete toodete genereerimisele.
Kõrge defektne määr põhjustab peamiselt tootmiskulude märkimisväärset kasvu. Defektsed tooted nõuavad ümbertegemist, parandamist või isegi lammutamist, mille tulemuseks on paratamatult tooraine, tööjõu ja aja märkimisväärne raiskamine. Toorainekulud on suhteliselt suured, kuna akuelemendid, elektrolüüdid, eraldajad ja mitmesugused elektroonilised komponendid on vajalikudliitiumakukomplekton suhteliselt kallid. Kui defektsed tooted tekivad, tähendab nende tooraine maksumus otse kaotusteks. Tööjõukulud on samuti märkimisväärsed, kuna ümbertöötamine ja remont nõuab täiendavat meest - tundi, suurendades tööjõukulusid. Lisaks pikendavad defektsed tooted tootmistsüklit, mõjutades seadmete kasutamist ja suurendades tootmiskulusid.
Liiga kõrge defektne tootemäär võib tõsiselt mõjutada ka ettevõtte turu konkurentsivõimet. Tänapäeva raevukalt konkurentsiturul, kus tarbijad nõuavad äärmiselt kvaliteetset, on toote kvaliteet iga ettevõtte päästerõngas. Kõrge defektne tootesagedus tähendab, et toote usaldusväärsust ja stabiilsust ei saa tagada. See mitte ainult ei kahjusta ettevõtte kaubamärgi pilti ja mainet, vaid põhjustab ka klientide rahulolu vähenemist ja suurenenud riski kliendile. Kui tarbijad seavad kahtluse alla ettevõtte tootekvaliteedi, muutub ettevõte turul passiivseks ja tema turuosa järk -järgult kahaneb.
Suure defektsete määrade põhjuste analüüs
Liitiumaku pakkide suure defektse kiirusega tegelemiseks peame põhjalikult analüüsima põhjuseid. See on keeruline süsteemne probleem, mis hõlmab mitut peamist tegurit, sealhulgas toorained, tootmisprotsessid, seadmed ja töötajad, millest igaühel on oluline roll puudulike toodete genereerimisel.
I) tooraineprobleemid
Liitiumpatareide põhikomponendina määrab akuelementide kvaliteet otseselt nende jõudlust ja ohutust. Erinevate tootjate toodetud rakud võivad oluliselt varieeruda selliste peamiste parameetrite, näiteks mahutavuse, sisemise takistuse ja tsükli eluea osas. Isegi sama tootja rakkude erinevatel partiidel võivad tootmisprotsessi peene variatsiooni tõttu ilmneda ebajärjekindlad parameetrid. See ebajärjekindlus võib vähendada lahtrite ühilduvust liitiumpatareide mooduli pakkide tootmisprotsessi ajal, mõjutades kogu aku mooduli jõudluse stabiilsust ja suurendades defektsete toodete tõenäosust.
Ka kaitsenõukogu kvaliteet on ülioluline. See vastutab aku lahtrite kaitsmise eest ülekoormamise eest, - tühjenemise ja ülevoolu eest ning see on kriitiline kaitseliin liitiumakude ohutuks ja stabiilseks toimimiseks. Kui kaitsenõukogu vooluringi kujundus on sobimatu ja elektroonilised komponendid on kvaliteediga mittevajalikud, ei pruugi see kriitilistel hetkedel vajalikku kaitset pakkuda. Ülelaadimise korral ei saa kaitselaud laadimiskeemi viivitamatult välja lülitada. Akurakud võivad kannatada tõsiste probleemide korral, näiteks punnis, tulekahjus või isegi plahvatuse tõttu ülelaadimise tõttu. Neid tooteid peetakse loomulikult puudulikeks.
Liitiumpatareide füüsilise kaitsekihina peab väliskorpul olema suurepärane mehaaniline tugevus, korrosioonikindlus ja isolatsioon. Kui välimine korpuse materjal ei vasta nõutavatele kvaliteedinõuetele, on see kalduvus pragunemisele või deformatsioonile tootmise, transportimise või kasutamise ajal, paljastades sisemised akuelemendid väliskeskkonnale. See võib põhjustada aku jõudluse halvenemist või tõrke, mille tulemuseks on puudulikud tooted.
Ii) tootmisprotsesside puudused
Keevitamine on liitiumioonaku aku komplekteerimisliini võtmeprotsess, mida kasutatakse peamiselt akude, kaitselaudade ja muude elektrooniliste komponentide ühendamiseks. Vale keevitusprotsessi parameetrid, näiteks liiga kõrge või madala keevitustemperatuuri või liiga pikk või lühike keevitusaeg, võivad põhjustada kehva keevisõmbluse kvaliteeti. Liiga kõrge keevitustemperatuur võib ümbritsevaid materjale üle kuumeneda, põhjustades hapraid jooteliigeseid, külmad vuugid või isegi lühised. Liiga madalad keevitustemperatuurid võivad põhjustada nõrka keevisõmblust, suurenenud kontakttakistust ning akumooduli ohustatud juhtivust ja stabiilsust, mille tulemuseks on lõpuks puudulikud tooted. Mingiprotsessi ajal tuleb rangelt kontrollida iga komponendi asukohta, järjestust ja jõudu. Vale töö võib komponentide vahel halva sobivuse põhjustada, ohustades aku mooduli üldist struktuurilist stabiilsust. Aku lahtrite ebaõige joondamine kokkupaneku ajal võib põhjustada ebaühtlase rõhu jaotust lahtrite vahel. See põhjustab laaditamise ja tühjendamise ajal ebajärjekindlat laienemist ja kokkutõmbumist, kiirendades rakkude vananemist, vähendades aku mooduli jõudlust ja eluiga ning põhjustavad puudulikke tooteid.
Testimine on ülioluline samm liitiumi - ioonpatareide kvaliteedi tagamisel. Uurides selliseid peamisi parameetreid nagu akumooduli pinge, vool, mahutavus ja sisemine takistus, saab kvaliteediprobleeme kiiresti tuvastada. Kui testimisseadmed pole siiski piisavalt täpsed või testimismeetodid on ebatäpsed, ei pruugi potentsiaalseid puudusi täpselt tuvastada, mille tulemuseks on mõned puudulikud tooted järgmisele protsessile või lõppturule.
(Iii) Varustuse tõrke ohtude varjatud ohud
Tootmisseadmete vananedes kuluvad selle komponendid järk -järgult ning vanuse ning jõudluse ja täpsuse languse. Akuelementide sorteerimisseadmetes võib vähenenud andurite täpsus põhjustada raku parameetrite ebatäpse tuvastamise, põhjustades mõned lahtrid, mis ei vasta vajalikele parameetritele tootmiseks, mõjutades akumooduli kvaliteeti ja suurendades defektsete toodete tõenäosust.
Seadmete täpsus on ülioluline liitiumaku pakkide tootmisel, mõjutades otseselt toote järjepidevust ja jõudluse stabiilsust. Vähendatud keevitusseadmete täpsus võib põhjustada selliseid probleeme nagu valesti joondatud jooteühendused ja ebaühtlane keevisõmblus, muutes akumooduli elektriühendused ebausaldusväärseteks ja kalduvaks riketele nagu külma joodise liigesed ja lühised, mille tulemuseks on puudulikud tooted.
Kui seadmeid ei hoita kohe, võivad potentsiaalsed vead märkamata ja elimineerida, muutes seadmed operatsiooni ajal järskude ebaõnnestumiste tekkeks. Seadmete järsk seisakud mitte ainult ei katkesta tootmisprotsessi, vaid võib kahjustada ka töödeldavaid tooteid, suurendades defektsete toodete arvu. Lisaks võib seadme rike vähendada tootmise tõhusust. Tootmiseesmärkide saavutamiseks võivad ettevõtted jätkata tootmist ilma oma seadmeid täielikult parandamata, suurendades veelgi puuduste toodete riski. Iv) Inimressursside puudused
Liitiumaku pakettide tootmine hõlmab mitut keerulist protsessi ja tööprotseduure, mis nõuavad, et töötajad omaksid kõrge - taseme professionaalseid oskusi ja ulatuslikke kogemusi. Ebapiisavad tööoskused ja seadmete tundmine võivad hõlpsalt põhjustada operatiivvigu. Keevitusprotsessi käigus võivad keevitusseadmete käitamiseta töötajad põhjustada vastuolulist keevituskvaliteeti, mille tulemuseks on sellised probleemid nagu külmad liigesed ja lühised, mille tulemuseks on puudulikud tooted. Lisaks ei pruugi uued töötajad, kellel puudub piisav koolitus ja praktilised kogemused, tootmisprotsessi nõuetest ja standarditest täielikult aru saada ning ei pruugi neid töö ajal rangelt kinni pidada, suurendades veelgi puuduste tõenäosust.
Mõnel töötajal võib puududa arusaam tootekvaliteedi olulisusest, võttes võimalusi tootmise ajal ja ei suuda rangelt kinni pidada kvaliteedistandardite ja tööprotseduuride. Rakkude kokkupanekuprotsessi ajal võivad töötajad kiiruse otsimisel tähelepanuta jätta raku välimust, integreerides potentsiaalselt kriimustatud või kahjustatud rakud akumoodulitesse, ohustades toote kvaliteeti ja ohutust ning põhjustades puudulikke tooteid. Lisaks võivad nad kvaliteedikontrolli käigus vastutustundetud ja läbipaistvad, kui nad on puudulikud tooted, millel on kvaliteetsed probleemid, võimaldades neil turule siseneda. Töötajate töö hoiak ja vastutustunne avaldavad otsest mõju toote kvaliteedile. Kui töötajatel puudub entusiasm ja initsiatiiv ning nad on oma töös läbimõeldud, on keeruline tagada toote kvaliteeti. Kui töötajad ei suuda hoolikalt kontrollida tooraine spetsifikatsioone ja tüüpe, võivad nad kasutada valesid materjale, põhjustades toote kvaliteediprobleeme ja puudulikke tooteid. Lisaks, kui töötajad ei teata oma ülemustele tootmise anomaaliaid ja rakendavad tõhusaid lahendusi, võib probleem eskaleeruda, suurendades defektsete toodete arvu.
Praktilised strateegiad puudulike tootemäärade vähendamiseks
Seistes silmitsi raske väljakutsega liitiumpatareide tootmisel liiga suure defektse tootekiirusega, peame aktiivselt uurima tõhusaid lahendusi. Peame ehitama põhjaliku, mitme - kihilise kvaliteedikontrollisüsteemi, mis hõlmab mitut dimensiooni, sealhulgas tooraine juhtimine, tootmisprotsessi optimeerimine, seadmete hooldus ja versiooniuuendused, personalitreening ning kvaliteedijuhtimissüsteemide kasutuselevõtt. See vähendab märkimisväärselt puudulikke tootesaite ning suurendab tootmise tõhusust ja turu konkurentsivõimet.
I) kontrollige rangelt tooraine kvaliteeti
Kõrge - kvaliteetsed toorained on kõrge - kvaliteetse liitiumaku patareitoodete nurgakivi. Akuelementide tarnija valimisel peaksid ettevõtted läbi viima põhjaliku ja - oma tootmisprotsesside, kvaliteedikontrollisüsteemide ja tootemaine põhjaliku uurimise. Nad saavad konsulteerida autoriteetsete tööstusharude aruannete, teiste ettevõtete kogemustega ja käitamisega tarnijate - saidi kontrollimisel, et tagada neil stabiilne tootmisvõimsus ja usaldusväärne tootekvaliteet. Näiteks on sellised tuntud akuelementide tarnijad nagu CATL loonud oma arenenud tootmistehnoloogia ja range kvaliteedikontrolli turu tugeva maine, muutes nad paljude liitiumakukomplektide ettevõtete eelistatavaks.
Iga tooraine partii läbib range ja hoolika ülevaatuse. Kontrolliealised peaksid hõlmama peamisi parameetreid, näiteks akuelemendi maht, sisemine takistus ja tsükli tööiga; ülekulukaitsepinge - tühjenemise kaitsepinge ja kaitsenõukogu ülevoolukaitse väärtus; ja korpuse mõõtmete täpsus, mehaaniline tugevus ja isolatsiooni jõudlus. Testiandmete täpsuse tagamiseks saab kasutada professionaalseid testimisseadmeid, näiteks kõrge - täppissiontalli testijaid ja isolatsioonitakistuse testijaid. Iga tooraine partii jaoks tuleks kehtestada ja arhiveerida üksikasjalikud kontrollidokumendid, et tagada tooraine kiire jälgimine, kui järgneva tootmise ajal tekivad probleemid.
Samuti peaksid ettevõtted looma teadusliku ja ratsionaalse laohaldussüsteemi ning kontrollima rangelt tooraine salvestuskeskkonda. Keskkonnategurid, nagu temperatuur, niiskus ja ventilatsioon, mõjutavad märkimisväärselt toorainete, näiteks akuelementide jõudlust. Üldiselt tuleks akuelemente hoida temperatuuril vahemikus 5 kuni 35 kraadi ja suhtelise õhuniiskuse vahemikus 20–70%. Esimest - - esimest - Out põhimõtet tuleks järgida, eelistades vanemate toorainete kasutamist, et vältida jõudluse halvenemist pikaajalise salvestusruumi tõttu. Võimalike kvaliteediküsimuste viivitamiseks ja käsitlemiseks tuleks läbi viia ka varude tooraine regulaarsed kontrollid.
Ii) tootmisprotsesside optimeerimine
Keevitusprotsessi optimeerimine on peamine samm liitiumpatareide tootmiskvaliteedi parandamisel. Keevitusparameetreid tuleb täpselt reguleerida konkreetsete keevitusmaterjalide ja keevitusnõuete põhjal. Laserkeevitamise korral tuleb rangelt juhtida selliseid parameetreid nagu laservõimsus, keevituskiirus ja impulsi laius. Akuelementide vahekaartide keevitamisel tagab sobiv laservõimalus vahekaardi ja siini vahel hea keevisõmbluse, vältides samal ajal vahekaardi läbipõlemist liigse võimsuse või nõrga keevisõmbluse tõttu ebapiisava võimsuse tõttu. Reaalne - keevitusprotsessi ajaline jälgimine on samuti ülioluline. Visuaalseid kontrollisüsteeme saab kasutada keevitusprotsessi ajal joodise liigese morfoloogia ja kvaliteedi jälgimiseks, võimaldades keevitusdefektide õigeaegset tuvastamist ja korrigeerimist.
Acey - lwg - zlaserkeevitusmasinPidev galvanomeetri kiudlaserkeevitusmasin koos Gantry tööpinnaga kasutab laservalgusallikana maailmas kõige arenenumat kiudainet laser ja see on spetsiaalselt loodud kõrge - peegeldusmaterjalide jaoks (alumiinium).
Assamblee protsessi käigus tuleks kehtestada üksikasjalikud ja standardiseeritud tööprotseduurid ning töötajate väljaõpet tuleks tugevdada, et tagada, et iga töötaja järgiks neid protseduure rangelt. Rakkude virnastamise käigus tuleb lahtrid olla joondatud ja ühtlaselt paigutatud, et vältida ebaühtlast pingejaotust aku moodulis raku ebaõige joondamise tõttu, mis võib mõjutada aku jõudlust. Samuti tuleks rõhutada kvaliteetseid ülevaatusi montaažiprotsessi ajal, kusjuures mitu kontrollipunkti on loodud valmistoodete pool - valmistoodete kontrollimiseks pärast iga montaaži etappi, et viivitamatult tuvastada ja lahendada kõik tekkivad probleemid.
Testimine on viimane kaitseliin liitiumakupakkide kvaliteedi tagamisel ning testimisprotsesside ja meetodite pidev täiustamine on hädavajalik. Lisaks tavapärasele pingele, voolu-, mahutavusele ja sisemistele takistustestidele tuleks aku mooduli ohutuse, töökindluse ja keskkonna kohanemisvõime hindamiseks läbi viia täiendavad testimised. Akude mooduli jõudluse põhjalikuks hindamiseks tuleks läbi viia ülemäärase laadimise testid, üle - tühjenemise, lühise, termilise šoki, vibratsiooni ja languse. Testimisseadmete täpsust ja usaldusväärsust tuleks täiustada ning testiandmete täpsuse tagamiseks tuleks läbi viia regulaarne kalibreerimine ja hooldus. Samal ajal on vaja luua täielik testide haldamise süsteem testide andmete analüüsimiseks ja kaevandamiseks ning andmete analüüsi kaudu avastada tootmisprotsessis võimalikud probleemid, et luua alus tootmisprotsessi parandamiseks.
Iii) Seadmete hooldus ja versiooniuuendused
Tootmisseadmete regulaarne ja põhjalik hooldus on ülioluline, et tagada nõuetekohane töö ja laiendada selle eluiga. Tuleks välja töötada üksikasjalik seadmete hooldusplaan, mis määratleb selgelt hooldusintervallid, sisu ja standardid. Seadmeid tuleks iga päev puhastada ja kontrollida, iganädalase sügava hoolduse ja igakuise kapitaalremondiga. Seadmete puhastamisel eemaldage kindlasti tolmu, õli ja muud lisandid pinnalt, et vältida nende sisenemist ja mõjutada jõudlust. Seadmete kontrollimisel keskenduge sellistele võtmekomponentidele nagu ülekanded, elektrilised komponendid ja andurid, tuvastades ja asendades viivitamatult kulunud ja vananemisosad. Seadmed peaksid töökoha täpsuse ja stabiilsuse tagamiseks läbima ka regulaarset määrimist, kalibreerimist ja muud hooldust.
Tehnoloogia pideva edenemisega täiendatakse pidevalt tootmisseadmeid. Kui ettevõtted jätkavad vananemis- ja vananenud seadmeid, ei vähene tootmise tõhusus mitte ainult, vaid ka puudulike toodete tõenäosus suureneb. Seetõttu peaksid ettevõtted hoolikalt jälgima tööstuse seadmete tehnoloogia arendamist ja järk -järgult aegunud, vähejõulist ja kulukaid seadmeid, tutvustades samal ajal täiustatud tootmisseadmeid. Täiustatud seadmetel on sageli suurem automatiseerimise aste, täpsem juhtimisvõimalused ja parem stabiilsus, parandades tõhusalt tootmise tõhusust ja toodete kvaliteeti. Näiteks mõni uusakude kokkupanekuliin Kasutage automatiseeritud lahtrite sorteerimis-, kokkupaneku- ja keevitusseadmeid, aga ka intelligentseid kvaliteedikontrollisüsteeme, parandades märkimisväärselt tootmisprotsessi täpsust ja järjepidevust ning vähendades puudulikke tootesaite.
Täiustatud intelligentsete seadmete, näiteks automatiseeritud tootmisliinide, robotite ja intelligentsete testimisseadmete kasutuselevõtt võib märkimisväärselt suurendada tootmisprotsessi intelligentsust ja tõhusust. Automatiseeritud tootmisliinid võimaldavad täielikult automatiseeritud toodangust toorainest valmistootesse, vähendades käsitsi sekkumist ja minimeerides inimtegurite mõju toote kvaliteedile. Robotid pakuvad käitlemise ja montaažiülesannetes suurt täpsust, suurt kiirust ja suurt stabiilsust, parandades tootmise tõhusust ja toodete kvaliteedi järjepidevust. Intelligentsed testimisseadmed kasutavad selliseid tehnoloogiaid nagu tehisintellekt ja suurandmed, et viia läbi toodete kiiremaid ja täpsemaid tooteid, tuvastades ja kõrvaldades viivitamatult puudulikud tooted. Rakkude sortimisprotsessis saab intelligentsed testimisseadmed kiiresti ja täpselt tuvastada raku parameetrid, võimaldades rakkude tõhusat sorteerimist ja parandades rakukomplekti täpsust, suurendades seeläbi akumoodulite jõudlust ja stabiilsust.
(Iv) Personali koolituse ja juhtimise tugevdamine
Põhjalik ja süstemaatiline oskuste koolitus on peamine lähenemisviis töötajate operatiivoskuse ja professionaalsuse parandamiseks. Treening peaks hõlmama liitiumaku pakkide tootmise põhialuseid, sealhulgas tootmisprotsesse, seadmete kasutamist ja kvaliteedikontrolli. Uued töötajad peaksid läbima - - töökoolituse, et tutvuda nende töökeskkonna ja töövooga. Kogenud töötajad peaksid saama regulaarseid oskuste täiustamise koolitust, et aidata neil omandada uusi tootmistehnikaid ja protsessinõudeid. Treeningut saab läbi viia teoreetiliste loengute kombinatsiooni kaudu, saidi - demonstratsioonidel ja kätel - praktikast koolituse tõhususe suurendamiseks. Näiteks võib tööstuse eksperte kutsuda pakkuma teoreetilisi loenguid, töötajate visiite juhtivate ettevõtete juurde ja sisemiste oskuste võistlusi saab pidada töötajate õppimise entusiasmi ja algatuse stimuleerimiseks, suurendades sellega nende operatiivoskusi.
Koolituse ja avalikkuse kaudu peaksid töötajad pidevalt parandama oma kvaliteediteadlikkust ja süvendama oma arusaamist tootekvaliteedi olulisusest ettevõtte arendamisel. Töötajaid saab korraldada kvaliteedijuhtimissüsteemi standardite ja kvaliteedijuhtumite juhtumite uurimiseks, et mõista kvaliteedistandardeid ja nõudeid, samuti kvaliteediprobleemide võimalikke tõsiseid tagajärgi. Kvaliteetsete bülletäänide tahvleid saab luua tootmissaitidel, et näidata suurepärase kvaliteediga juhtumeid ja hoiatusi kvaliteediprobleemide kohta, edendades positiivset kvaliteetset kultuuri. Peame koostama ka kvaliteetse stiimuli mehhanismi, et kiita ja premeerida töötajaid silmapaistva kvaliteediga tulemuslikkusega ning kritiseerida ja karistada neid, kes põhjustavad kvaliteediprobleeme. See julgustab töötajaid aktiivselt osalema kvaliteedijuhtimises ning järgima rangelt kvaliteedistandardeid ja tööprotseduure.
Peame parandama tulemuslikkuse hindamissüsteemi, lisades töötajate kvaliteedi näitajad töötajate tulemuslikkuse hindamissüsteemi ja sidudes nad otse töötajate hüvitiste, edutamise ja boonustega. Peame kehtestama selged kvaliteedi hindamisstandardid ja hindama töötajate kvaliteedi tulemuslikkust kvantitatiivselt tootmisprotsessi ajal. Keevitusprotsessi ajal hinnatakse töötajaid selliste näitajate järgi nagu keevituskvaliteedi läbisõidu määr ja joodise ühise defekti määr; Assamblee käigus hinnatakse töötajaid selliste näitajate järgi nagu montaaži täpsus ja kokkupaneku tõhusus. Rangete tulemuslikkuse hindamise kaudu stimuleerime töötajaid parandama töö kvaliteeti ja tõhusust ning vähendama defektsete toodete arvu. Peame kehtestama ka kvaliteediprobleemide jälitusmehhanismi, nii et kvaliteediprobleemide ilmnemisel saab vastutustundlikke isikuid kiiresti tagasi ja määratakse asjakohased karistused. Samal ajal analüüsitakse ja parandatakse probleeme kordumise vältimiseks.
V) Täiustatud kvaliteedijuhtimissüsteemide tutvustamine
Tootmissüsteemid (MES) lubavad reaalset - tootmisprotsessi aja jälgimist ja haldamist, võimaldades reaalset - aja kogumist, analüüsi ja tootmisandmete tagasisidet. MES -süsteemi kaudu saavad ettevõtted reaalse - aja nähtava iga seadme tööseisundisse tootmisliini, tootmise edenemise ja toote kvaliteedi tööseisundisse, võimaldades neil tootmisprobleeme viivitamatult tuvastada ja lahendada. Liitiumaku pakkide tootmise ajal kogub ja analüüsib MES -süsteem erinevate protsesside andmeid, sealhulgas rakkude sorteerimist, keevitamist, kokkupanemist ja testimist. Kui mis tahes protsessis tuvastatakse anomaalia, väljastab süsteem hoiatuse, ajendades töötajaid muudatusi tegema ja probleemi lahendama. MES -süsteem genereerib ka mitmesuguseid aruandeid ja analüütilisi diagramme, mis põhinevad tootmisandmetel, pakkudes otsuste tuge ettevõtte haldamiseks ja aidates neil optimeerida tootmisprotsesse, parandada tõhusust ja parandada toote kvaliteeti.
Statistiliste protsesside kontrolli (SPC) süsteemid analüüsivad tootmise ajal võtmekvaliteedi andmeid, et teha kindlaks, kas tootmisprotsess on stabiilne, võimaldades neil kvaliteediprobleeme viivitamatult tuvastada ja ära hoida. Liitiumaku pakkide tootmisel jälgib ja analüüsib SPC -süsteem peamisi parameetreid nagu raku pinge, sisemine takistus ja maht, samuti protsessiparameetrid, näiteks keevitustemperatuur, keevitusaeg ja monteerimismõõtmed reaalajas. Juhtkaartide loomisega visualiseeritakse andmete jaotus. Kui andmed jäävad juhtimisvahemikust välja, väljastab süsteem hoiatussignaali, ajendades töötajaid tootmisprotsessi kohandama ja optimeerima, vähendades tõhusalt puudulike toodete tõenäosust. SPC -süsteem saab analüüsida ka ajaloolisi andmeid, et selgitada välja kvaliteedi kõikumiste mustrid ja põhjused, pakkudes alust tootmisprotsesside ja kvaliteedijuhtimise pidevaks täiustamiseks.
Acey intelligentneSpetsialiseerub ühe - STOP -Solutions jaoks Semi - automaatse/täielikult - Litiumaku akude automaatsete monteerimisliinide jaoks, mida kasutatakse ESS -is, E {- ratas, E {4-- {4} {4} {4} {4} {4/kolme pakiga kokkupanekuga. Aku sortimismasin, isolatsioonipaberi kleepumismasin, CCD -testija, käsitsi/automaatne kohakeevitusmasin, BMS -testija, aku põhjalik tester ja akukomplekti testide süsteem jne.
