1. keevituse ja terminalide vahelise seose selgitus
Moodul CCS (raku kontaktsüsteem) on rakukontaktide komplekt, mida tuntakse ka kui integreeritud siini- või juhtmestiku komplekti. See koosneb peamiselt signaali omandamiskomponentidest (näiteks painduvad trükitud vooluahela tahvlid (FPC), trükitud vooluahela tahvlid (PCB-d) ja painduvad lamekaablid (FFC), plastist konstruktsioonikomponendid ja vask-alumiiniumsignaalid. Need komponendid mängivad selliseid kriitilist rolli, mis on sellised, mis on sellised, mis ühendavad sarja ja paralleelseid akuid, paralleelne akuakud ja paralleelne akuataasid, paralleelne akuakud, mis on seerias, paralleelsed, seerias, paralleelne akuakud, mis on seeriad, paralleelne akuakud, mis on seeria, paralleelsed. ühendused lahtrid ja seega moodustavad akumooduli arhitektuur. ja akumooduli ja kogu akusüsteemi stabiilne töö.
Klemm, kui võtmekomponent, mis ühendab aku lahtrit välise vooluringiga, toimib nagu aku "sild". Üks ots ühendatakse akuelektriliste elektroodidega, teine ots ühendatakse CCS -i komponentidega nagu vask ja alumiiniumsignaarid. Mooduli CCS -keevitamise ajal mõjutab keevisõmbluse kvaliteet terminali ja CCS -i komponentide vahel otseselt kogu aku mooduli jõudlust. Nõrk keevisõmblus võib suurendada kontakttakistust, tekitades laadimise ja tühjendamise ajal liigset soojust, vähendades aku energia muundamise efektiivsust ja potentsiaalselt potentsiaalselt ohutusohte, näiteks ülekuumenemist ja tulekahju. Halb juhtivus keevisõmbluse saidil võib mõjutada voolu jaotust aku moodulis, mõjutades veelgi aku laadimist ja tühjenemist ning lühendades selle eluiga. Seetõttu on terminali tähtsus mooduli CCS-keevitamisel iseenesestmõistetav; See on võtmekomponent aku mooduli nõuetekohase toimimise tagamisel.
2. Terminali puhastamata jätmise mõjud
Mooduli CCS -i keevitamise ajal terminali puhastamine võib põhjustada rea tõsiseid probleeme. Tootmise, transpordi ja ladustamise ajal muutub klemmipind paratamatult saastunud mitmesuguste lisanditega, näiteks tolmu, õli ja oksiididega. Need näiliselt tähtsusetud saasteained on keevitusprotsessi ajal tegelikult "nähtamatud tapjad".
Esiteks võivad need viia jooteühenduste kehvadeni. Külma jooteliigendid on tavaline keevitusdefekt. Kuigi joodise liigend näib olevat ühendatud, puudub sellel usaldusväärne metallimetalli side, jättes pisikesed lünkad või hajutamata alad. Õli ja oksiidid takistavad keevitamise ajal metalli aatomite difusiooni ja sulandumist. Keevitamise ajal moodustavad need lisandid terminali ja CC -de vahel isolatsioonikihi, takistades joodisel klemmipinna täielikult niisutamist, mille tulemuseks on ebapiisav keevisõmbluse tugevus. Uuringud näitavad, et külma jooteliigeste esinemissagedus võib keevitades terminali puhastamata olla koguni 30% või kõrgem, mõjutades märkimisväärselt aku mooduli elektriühenduse usaldusväärsust.
Ebapiisav keevisõmbluse tugevus on samuti tavaline probleem, mis on seotud terminali tühjendamisega. Lisandid takistavad keevisõmblust moodustamast ühtlast, tugevat õmblust. Kasutamise ajal on akumoodulid erinevad välised jõud, näiteks vibratsioon ja löök. Ebapiisava keevisõmblustugevusega moodulid on nende jõudude tõttu vastuvõtlikud pragunemisele ja eraldumisele, ohustades aku mooduli konstruktsiooni terviklikkust ja mõjutades omakorda kogu akusüsteemi õiget toimimist. Võtke näiteks elektrisõidukite akumoodulid. Sõitmise ajal on nad pidevalt vibratsioonid maanteel ja konarustel. Kui keevisõmbluse tugevus on ebapiisav, ilmneb ebaõnnestumine kiiresti, ohustades sõiduohutust.
Lisaks on oluline probleemiks ka ohustatud juhtivus. Aku moodulid peavad kiire laadimise ja tühjendamise saavutamiseks tõhusalt läbi viima voolu. Täiendamised klemmide, eriti oksiidide ja mõnede isoleerivate saasteainete pinnal, suurendavad oluliselt kontakttakistust. Suurenenud takistus tähendab, et voolu voolamisel tekib rohkem soojust. Liigne kuumus ei vähenda mitte ainult aku energia muundamise efektiivsust ja tegelikku kasutatavat mahtu, vaid võib põhjustada ka tõsiseid ohutusohte, näiteks termilist põgenemist. On olnud juhtumeid, kus akumooduli terminali kehv juhtivus on viinud lokaliseeritud ülekuumenemiseni, põhjustades lõpuks aku tulekahjusid ja põhjustades märkimisväärset elu ja vara kaotust.
3. Terminalide puhastamise eelised
Kuna klemmide puhastamata jätmine võib põhjustada nii palju probleeme, milliseid eeliseid nende puhastamine moodulis CCS -keevitamine?
Keevitamise kvaliteedi vaatenurgast võib terminalide puhastamine märkimisväärselt parandada keevituse töökindlust ja vähendada külmade liigeste riski. Näiteks kasutab laserpuhastus terminaalse pinna valgustamiseks suure energiaga tihedusega laserkiirit, põhjustades pinnal olevate lisandite ja oksiidikihtide laserienergia koheselt imendumist, laienedes ja aurustudes, saavutades klemmipinna tõhusa puhastamise. Laser-puhastatud klemmipind on väga puhas, võimaldades sellel joodisega täielikult sulanduda, moodustades tugeva metallidevahelise ühendi. Uuringud on näidanud, et enne keevitamist võib puhastamine suurendada keevisõmbluse nihketugevust 20–30%, suurendades märkimisväärselt keevisõmbluse töökindlust ning vähendades tõhusalt külmade liigeste esinemist ja desoldimist.
Klemmide puhastamine mängib ka võtmerolli aku mooduli stabiilsuses. Kui lisandid klemmipinnal eemaldatakse, muutub keevisõmbluse takistus stabiilsemaks ja ühtlasemaks. See tähendab, et akumooduli laadimis- ja tühjendamise protsessi ajal voolab voolu sujuvamalt, vähendades vastupidavuse kõikumistest põhjustatud kohalikku ülekuumenemist. Võttes akumoodulid energiasalvestussüsteemides näitena, tagavad stabiilse keevituse ja ühtlase takistuse jaotuse pikaajaliste, suure voolu laengu- ja tühjendusolukorras järjepideva jõudluse, takistades mahutavust tuhmudes ja lühendades eluealist lokaliseeritud ülekuumenemise tõttu. See parandab kogu energiasalvestussüsteemi stabiilsust ja töökindlust.
Ohutuse seisukohast vähendab aku klemmide puhastamine termilise põgenemise ja muude ohutusjuhtumite riski akumoodulites. Nagu varem mainitud, võivad keevituskvaliteedi ja suurenenud vastupidavuse tõttu tekitada kahjustamata terminalid liigset soojust. Terminalide puhastamine tagab aga keevisõmbluse kvaliteedi, vähendab vastupidavust ja vähendab oluliselt soojuse genereerimist. Eriti sellistes rakendustes nagu elektrisõidukid, kus akude ohutus on ülitähtis, võib terminali puhastamine tõhusalt ära hoida tõsiseid ohutusjuhtumeid, nagu tulekahjud ja plahvatused, mis on põhjustatud ülekuumenemisest, tõhusalt kaitsta autojuhtide ja reisijate elu.
4. sissejuhatus puhastusmeetoditele
Nüüd, kui mõistame aku klemmide puhastamise olulisust, vaatame ühiseid klemmide puhastusmeetodeid.
Laseri puhastamine on praegu laialdaselt kasutatav puhastusmeetod. See meetod kasutab aku klemmi pinna valgustamiseks suure energiatihedusega laserkiirt, põhjustades pinnal olevate lisandite ja oksiidikihtide laserienergia kohe imamist, kiiresti laienemist ja aurustumist, saavutades klemmipinna tõhusa puhastamise. Laserpuhastus on uhke täpsusega, võimaldades aku klemmide täpset sihtimist, kahjustamata ümbritsevaid piirkondi. See on ülioluline õrna aku komponentide puhastamiseks. Näiteks on uute energiasõidukite akumoodulite tootmisel aku klemmid väikesed ja ümbritsetud arvukate õrnade komponentidega. Laseri puhastamine võib klemmipinnalt saasteaineid täpselt eemaldada, mõjutamata teisi komponente. Lisaks on see kontaktivaba puhastusmeetod, välistades mehaanilise kulumise mõju klemmidele ja vähendades kahjustuste riski. See on ka keskkonnasõbralik, mis ei vaja keemilisi reagente ega tekita ohtlikke jäätmeid.
Acey-G100Wlaser rooste eemaldamise masinRooste, oksiidide, värvi ja muude kattete eemaldamiseks metallide pinnalt kasutab peamiselt kiu laserit.
Ultraheli puhastamine on ka tavaline meetod. Selle põhimõte on ultraheli generaatori kaudu genereerida kõrgsagedusliku võnkesignaali. Ultraheli muundur teisendab selle kõrgsagedusliku võnkumise kõrgsageduslikeks mehaanilisteks vibratsioonideks, mis seejärel edastatakse puhastusvedelikusse. See genereerib puhastusvedelikus lugematuid pisikesi mullisid. Need mullid kasvavad kiiresti ja sulguvad ultraheli mõjul, tekitades tugevaid löögijõude ja mikrojugade, mis eemaldavad terminaalse pinnalt mustuse, rasva ja muud lisandid. Suhteliselt madala puhastusvajaduse ja suurte tootmisskaaladega akude tootmise stsenaariumide korral saab ultraheli puhastamist kasutada partiide klemmide puhastamiseks, parandades tootmise tõhusust. Ultraheli puhastamise kasutamisel tuleb aga puhastusaja ja puhastusaja kontsentratsiooni juhtimiseks olla ettevaatlik, et vältida terminaalse pinna tarbetut korrosiooni.
Keemiline puhastamine kasutab keemilisi reagente, et reageerida klemmi pinnal olevate lisanditega, lahustades neid või muuta need hõlpsasti puhastatavateks aineteks. Näiteks kasutatakse happelisi lahuseid metalloksiidide eemaldamiseks ja õliplekkide eemaldamiseks kasutatakse aluselisi lahuseid. Keemilise puhastamise eeliseks on selle põhjalik puhastusmõju, eemaldades tõhusalt mõned kangekaelsed saasteained. Kuid sellel on ka teatud puudusi, näiteks keemiliste reagentide põhjustatud keskkonnareostuse potentsiaal ning pärast puhastamist vajadus terminali põhjaliku loputamise ja neutraliseerimise järele, et vältida keemiliste jääkide kahjustamist järgneva keevitamise ja aku jõudluse korral.
