Midagi, mida peate laserkeevitusmasinate kohta teadma
Nagu me kõik teame, nimetatakse akusid, mis annavad elektrisõidukitele sõiduvõimsust, jõuakudeks, sealhulgas traditsioonilisteks plii-happeakudeks, nikkel-metallhüdriidakudeks ja tekkivateks liitiumioonakudeks, mis jagunevad jõutüüpi akudeks (hübriidelektrisõidukid) ja energiatüüpi akudeks. Toiteaku (puhas elektrisõiduk).
Toiteaku ja laserkeevituse vaheline seos
Toiteakud moodustavad 30 protsenti -40 protsenti uute energiasõidukite maksumusest ja moodustavad suurima osa uute energiasõidukite maksumusest. Need on väga olulised selliste põhinäitajate jaoks nagu sõiduulatus, sõiduki eluiga ja uute energiasõidukite ohutus. Seetõttu on akude jõudluse parandamine uute energiasõidukite üldise jõudluse parandamise võti.
Toitepatareide tootmisprotsessis, alates elementide valmistamisest kuni PACK-i koostamiseni, on keevitamine väga oluline tootmisprotsess. Eelkõige sisaldab toiteaku struktuur mitmesuguseid materjale, nagu teras, alumiinium, vask, nikkel jne. Nendest metallidest võib valmistada elektroode, juhtmeid või korpuseid. Seega, olenemata sellest, kas tegemist on ühe või mitme materjali vahelise keevitusega, esitatakse keevitusprotsessile kõrgemad nõuded.
Laserkeevitus kasutab tööks laserkiire suurepärast suunatavust ja suurt võimsustihedust. Laserkiir fokusseeritakse läbi optilise süsteemi väikesele alale ning keevitatud detailile tekib väga lühikese ajaga kõrge kontsentreeritud energiaga soojusallikas. tsooni, nii et joodis sulab ja moodustab kindla jootekoha ja keevisõmbluse.
Kogu toiteakude tööstuslikus ahelas kasutatakse laserkeevitust peamiselt liitiumpatareide keskmises tootmises. Kõrge täpsusega keevitusmeetodina on see äärmiselt paindlik, täpne ja tõhus ning suudab täita aku tootmisprotsessi jõudlusnõudeid. See on esimene valik toiteakude tootmisprotsessis ja sellest on saanud seadme standardvarustustoiteakude tootmisliin.
Akupatareide levinumad keevitusrakendused
Toiteakud jagunevad ruudukujulisteks, silindrilisteks ja kottideks. Praegu hõlmab akude tootmisel laserkeevituse kasutamise seos peamiselt:
- Keskmine protsess: sakkide keevitamine (sh eelkeevitus), postide punktkeevitus, akude eelkeevitus kesta, kesta ülemise kaane tihenduskeevitus, vedeliku sissepritsepordi tihenduskeevitus jne;
- Edasine protsess: sealhulgas ühendusdetaili keevitamine, kui aku moodul on paigaldatud, ja plahvatuskindla klapi keevitamine mooduli taga oleva katteplaadil jne.
1. Aku plahvatuskindel klapi keevitamine
Plahvatuskindel klapp on õhukese seinaga ventiili korpus aku tihendusplaadil. Kui aku siserõhk ületab etteantud väärtuse, puruneb ja õhutub esimesena plahvatuskindel klapi korpus, vabastades rõhu ja takistades aku lõhkemist. Plahvatuskindla klapi struktuur on geniaalne ning kaks kindla kujuga alumiiniumist metalllehte on laserkeevitusega tugevasti kokku keevitatud. Kui aku siserõhk tõuseb teatud väärtuseni, puruneb alumiiniumleht kavandatud soone asendist, et vältida aku edasist paisumist ja plahvatust. Seetõttu on sellel protsessil laserkeevitusprotsessile äärmiselt ranged nõuded, mis nõuavad keevisõmbluse tihendamist, soojuse sisendi ranget kontrollimist ja tagamist, et keevisõmbluse purunemisrõhu väärtus on teatud vahemikus (tavaliselt 0.4~0,7 MPa), liiga suur või liiga väike põhjustab kahjustusi. Sellel on suur mõju aku ohutusele.
Seetõttu kasutavad plahvatuskindlad ventiilid üldiselt liitkeevitust. Paljud praktikad on tõestanud, et hübriidkeevituslaserite kasutamisega on võimalik saavutada kiiret ja kvaliteetset keevitust ning tagada keevitamise stabiilsus, keevitamise efektiivsus ja saagis.
2. Pole-keevitus
Aku kaanel olevad poolused on jagatud aku sise- ja välisühendusteks. Aku sisemine ühendus on aku saki ja katteplaadi pooluse keevitamine; aku välisühendus on aku pooluse keevitamine läbi ühendusdetaili, et moodustada jada- ja paralleellülitus akumooduli moodustamiseks.
Aku poolus on aku positiivne ja negatiivne poolus. Üldiselt on positiivne poolus valmistatud alumiiniumist ja negatiivne poolus on valmistatud vasest. Levinud konstruktsiooniks on neetimiskonstruktsioon, mis keevitatakse täielikult peale neetimise lõppu ja mille suurus on üldjuhul ring läbimõõduga 8. Keevitamisel eelistatakse konstruktsioonis nõutud tõmbejõu ja elektrijuhtivuse täitmisel hea kiire kvaliteedi ja ühtlase energiajaotusega kiudlasereid või hübriidkeevituslasereid. Alumiinium-alumiiniumkonstruktsiooni keevitamine, vask-vaskstruktuuri keevitusstabiilsus, vähendab pritsmeid ja parandab keevitusjõudlust.
3. Adapteriga keevitamine
Adapter ja painduv ühendus on akukaane ja akuelemendi ühendamise põhikomponendid. See peab arvestama samaaegselt aku liigvoolu, tugevuse ja vähese pritsmevajadusega, nii et katteplaadiga keevitamise ajal peab keevisõmbluse laius olema piisav ja aku lühise vältimiseks on vaja tagada, et akuelemendile ei satuks osakesi. Vask negatiivse elektroodi materjalina on suure peegeldusvõimega materjal, millel on madal neeldumiskiirus ja see nõuab keevitamise ajal suuremat energiatihedust. Komposiitlaser suudab hästi lahendada traditsioonilisi protsessiprobleeme, nagu suur peegeldus ja pritsmed.
4. Korpuse tihenduskeevitus
Toiteaku korpuse materjalide hulka kuuluvad alumiiniumsulam ja roostevaba teras, mille hulgas kasutatakse enim alumiiniumisulamit ning vähesed on puhas alumiinium. Roostevaba teras on parima laserkeevitatavusega materjal, eriti 304 roostevaba teras, olenemata sellest, kas impulss- või pidevlaser võimaldab saada hea välimuse ja jõudlusega keevisõmblusi.
Pideva laseri kasutamine õhukese kestaga liitiumakude keevitamiseks võib suurendada tõhusust 5–10 korda ning välimus ja tihendus on parem. Nüüd on enamik ettevõtteid kiirema keevituskiiruse ja ühtlasema välimuse saavutamiseks hakanud kasutama hübriidkeevitust ja rõngakujulist kohtkeevitust, et asendada senine aeglane ühekiuline keevitus. Praegu on enamiku ettevõtete masstootmisliinide keevituskiirus jõudnud 200 mm / s ja mõnede tootjate väikese kiirusega optilise kiu keevitamise liinile, et tagada keevitusriba stabiilsus, on masstootmise üldine kiirus 70 mm / s.
5. Tihendusnaelte (elektrolüüdi sissepritseava) keevitamine
Samuti on palju tihendusnaelte vorme (vedeliku süstimisavade korgid). Selle kuju on tavaliselt ümmargune kork, mille läbimõõt on 8 mm ja paksus umbes 0,9 mm. , pragude ja lõhkemispunktide olemasolu.
Rakkude keevitamise viimase protsessina on tihendusnaelte keevitamise saagis eriti oluline. Kuna tihendusküünte keevitamisel tekib elektrolüüdi jääk, tekivad sellised defektid nagu plahvatuspunktid ja nööpaugud ning peamine viis nende defektide kõrvaldamiseks on soojussisendi vähendamine. Pärast pikaajalisi katseid ja ulatuslikku turukontrolli on laserite kasutamine iseseisvalt välja töötatudACEYvõib oluliselt parandada stabiilsust ja ühilduvust, parandades seeläbi oluliselt saagikuse määra. Praegu võib ACEY lasertihendusküünte keevitamise saagis ulatuda 99,5 protsendini.
6. Toiteaku moodul ja PACK-keevitus
Akumoodulit võib mõista kui liitiumioonelementide kombinatsiooni järjestikku ja paralleelselt ning ühe aku jälgimis- ja haldusseadme lisamist. Akumooduli konstruktsioon määrab sageli akukomplekti jõudluse ja ohutuse. Selle struktuur peab aku südamikku toetama, fikseerima ja kaitsma. Samal ajal on aku mooduli kvaliteedi hindamise kriteeriumid, kuidas täita liigvoolu, voolu ühtluse, aku südamiku temperatuuri reguleerimise nõudeid ja seda, kas voolu saab katkestada tõsise kõrvalekalde korral, et vältida ahelreaktsioone jne.
Kuna vase ja alumiiniumi vahel laserkeevitamisel on kerge moodustada hapraid ühendeid, mis ei vasta kasutusnõuetele, kasutatakse tavaliselt ultrahelikeevitust ning vask ja vask, alumiinium ja alumiinium üldiselt laserkeevitatakse. Samal ajal, kuna vask ja alumiinium juhivad soojust väga kiiresti ja neil on laservalguse suhtes väga kõrge peegeldusvõime, on ühendusdetaili paksus suhteliselt suur, seega on keevitamiseks vaja suure võimsusega laserit.
Acey New Energy on liitiumpatareide komplekteerimisliinile spetsialiseerunud professionaalne tarnija, kellel on rohkem kui 12-aastane pühendunud kogemus liitiumpatareide keevitamise valdkonnas ning pakume ühtset lahendust silindrilise akukomplekti koosteliini ja automatiseeritud keevitamise jaoks. Kui soovite rohkem teada saadalaserkeevitusmasin, võtke meiega julgelt ühendust.
