Miks on vananemine akude tootmisel vajalik?

Vananemine on kriitiline protsess liitiumi - ioonpatareide tootmisel. Formitud akud paigutatakse teatud temperatuuril ruumi/inkubaatorisse (nt 45 kraadi) (nt 1-7 päeva). Sel perioodil jälgitakse pidevalt iga raku pingemuutusi. Põhimõtteliselt stabiliseerib see protsess aku jõudlust ja ekraanil on stabiliseerimise kaudu (ruumis või kõrgendatud temperatuuris) ning laadimis- ja laaditamistsüklite kaudu. See samm on vajalik järgmistel põhjustel:

1. SEI -kile stabiliseerimine ja parandamine: Aku alglaadimise (moodustumise) ajal läbib elektrolüüt negatiivse elektroodi grafiidipinnale redutseerimisreaktsiooni, moodustades tahke elektrolüüdi liidese (SEI) kile. See film on aku eluea, ohutuse ja jõudluse jaoks ülioluline. Äsja moodustatud SEI -kile on aga struktuurilt ebastabiilne ja lahti, muutes selle pragunemisele ja lagunemisele vastuvõtlikuks. Vananemisprotsess, eriti teatud temperatuuril, annab SEI -kilele võimaluse stabiliseerida ja parandada, muutes selle struktuuri stabiilsemaks ja ühtlasemaks, takistades seeläbi paremini elektrolüüdi jätkuvat lagunemist ja parandades aku tsükli eluiga.

2. Külgreaktsioonid ja lisandite kahanemine: aku sees esinevad mõned vältimatud külgreaktsioonid, näiteks elektrolüüdi ja positiivsete ja negatiivsete elektroodide materjalide jälgimisreaktsioonid ning jääkvee tarbimine. Vananemisprotsess, eriti kõrge - temperatuuri vananemine, võib neid külgreaktsioone kiirendada kontrollitud tingimustes. See võimaldab akul jõuda suhteliselt stabiilse olekuni enne selle kasutajani jõudmist, vältides esialgse kasutamise ajal ebanormaalset pinget või mahutavust.

1. Piisav elektrolüütide niisutamine: kuigi aku läbib niisutamise protsessi pärast täitmist, ei pruugi eraldaja ja elektroodi pooride elektrolüüt olla elektrolüüdiga täielikult ja ühtlaselt küllastunud. Vananemisperiood tagab elektrolüüdi rohkesti aega ja sobivat temperatuuri elektroodi täielikuks leotamiseks, tagades liitiumiioonide nõuetekohase migratsiooni. Ebapiisav niisutamine võib põhjustada selliseid probleeme nagu kõrge sisemine vastupidavus ja mittetäielik võimsus kasutamine.

2. sisemine pinge leevendamine: mikrostress genereeritakse materjalis selliste protsesside ajal nagu elektroodilehe veeremine, mähise ja lamineerimine. Vananemisprotsess, millega kaasneb puhke- ja õrn laadimine ja tühjendamine, aitab vabastada need sisemised pinged, muutes elektroodi struktuuri stabiilsemaks.

1. Mikro {- lühikeste pükstega ja liigse minaga - tühjendus: tootmise ajal võib elektroodilehe defektid ja tolmu lisandid põhjustada mikro - lühikeste pükste aku sees. Micro - lühikesed püksid võivad põhjustada aku pinge kiire languse. Jälgides pinge langust (K väärtus) vananemisprotsessi ajal (eriti kõrge- temperatuuri puhkefaasi ajal) saab neid nõuetekohaseid akusid täpselt tuvastada ja kõrvaldada, minimeerides klientidele defektsete rakkude pakkumist. See on vananemisprotsessi kõige olulisem sõelumisfunktsioon.

2. Sõelumine järjepidevuse saavutamiseks: isegi sama partiis toodetud akud võivad esineda jõudluses (maht, sisemine takistus ja ise - tühjendussagedus). Vananemisprotsess paljastab need variatsioonid täielikult. Mõõdetes pärast vananemist selliseid parameetreid nagu pinge ja sisemine takistus, saab akusid sorteerida ja rühmitada, et tagada igas lahtris aku pakkimisel väga järjepidev jõudlus. Järjepidevus on akude eluiga ja ohutus.

Acey - BA60100-16aku vananemismasinrakendatakse madala stringi liitiuumbraku tsükli laengu ja tühjenemise, aku paketi funktsiooni testi ja laadimisandmete jälgimise integreeritud laengutsükli katsesüsteemile, näiteks elektrilised tööriistad, päikeseenergia salvestus jne.

Üldiselt on aku vananemine üleminekuperiood "vägivaldsest turbulentsist" kuni "rahuliku stabiilsuseni", võimaldades sisemise keemiasüsteemi stabiilseks ja usaldusväärseks muutuda. Tootjate jaoks on vananemine ülioluline kvaliteedikontrolli samm. Aja- ja keskkonnarõhu kaudu peatab see ebastabiilsed ja ebastabiilsed tootedakutootmisliin, parandage lõpptoote ohutust ja järjepidevust märkimisväärselt. Ehkki vananemisprotsessi väljajätmine või lühendamine võib suurendada - tähtaega tootmisvõimsust, võib see põhjustada ka olulisi pikka - termini ohutusriske ja partiide kvaliteediprobleeme, mis on tootjate jaoks kahtlemata katastroofiline.

Võtke kohe ühendust