Müüa laserkeevitusmasin

Pideva galvanomeetriga kiudlaserkeevitusmasin ACEY-LWG3000Z koos pukktööpinkiga kasutab laservalgusallikana maailma kõige arenenumat kiudlaserit ja on spetsiaalselt loodud suure peegeldusega materjalide (alumiinium) jaoks. Hea jäikus ja stabiilsus; juhitakse täpsete juhtsiinidega, mis on varustatud suure reageerimisvõimega servomootoritega, suure täpsusega ja suure kiirusega; peamiselt kiireks täppiskeevitamiseks. Kiudlaseritel on kõrge kiire kvaliteet, kõrge konversioonimäär, hooldusvabad, stabiilsed ja töökindlad. Sellel on mitmeid eeliseid, nagu madalad kasutuskulud ja väiksus, ning see on liitiumioonlaserkeevitustöötluse esimene valik.

1. Fotoelektrilise muundamise efektiivsus võib ulatuda 40 protsendini ja energiatarve on madal.
2. Pidev 3000W puhas kiudlaser, mis suudab läbistada 3mm materjale otseseks keevitamiseks.
3. Täpne servosüsteemi juhtimine keevitamise täpsuse tagamiseks.

Kõrge täpsus: akupatareide laserkeevitusseadmed pakuvad suurt täpsust ja kontrolli keevitusprotsessi üle, võimaldades ühtseid ja usaldusväärseid keevisõmblusi.

Impulsi kujundamine: Laserkeevitajad suudavad juhtida laserimpulsi kestust, sagedust ja kuju, aidates optimeerida energiaülekannet akuelementidele, minimeerides soojusülekannet ja vähendades termiliste kahjustuste ohtu.

Suur võimsus: akupatareide laserkeevitusmasinad pakuvad suurt väljundvõimsust, et saavutada sügav läbitungimine ja tõhusad keevisõmblused.

Kiire keevituskiirus: Laserkeevitusmasinad suudavad edastada kiiresti suure energiaga impulsse, võimaldades kiireid keevitustsükleid ja suuremat läbilaskevõimet.

Minimaalne kuumuse mõjuala: akuelemendid on tundlikud liigse kuumuse suhtes, mis võib mõjutada nende jõudlust ja eluiga. Akupatareide keevitamiseks mõeldud laserkeevitusmasinad on optimeeritud tekitama minimaalselt kuumusest mõjutatud tsoone, vähendades elementide termilise kahjustamise ohtu.

Reaalajas jälgimine ja kvaliteedikontroll: reaalajas jälgimissüsteemid keevisõmbluse kvaliteedi kontrollimiseks, defektide tuvastamiseks ja protsessi optimeerimiseks tagasiside andmiseks. See tagab ühtsed ja kvaliteetsed keevisõmblused akuploki tootmisel.