Poolautomaatne 32140 ja 33140 silindrilise akukomplekti paigaldusliini lahendus

Silindriline aku koosteliin on mõeldud tootjatele, kes toodavad akusidelektrilised kahe- ja kolmerattalised rattad, elektrilised tööriistad, kaasaskantavad elektrijaamad ja muud rakendusedühildub 32140 ja 33140 silindriliste rakkudega.

ACEY pakub integreeritudpoolautomaatneaku komplekteerimisliinlahendused 32140 ja 33140 silindriliste liitiumioonelementidega töötavatele tootjatele.

Fikseeritud varustuspaketi tarnimise asemel aitame klientidel masinaid valida ja konfigureerida vastavalt nende elementide spetsifikatsioonidele, aku konstruktsioonile, tootmise eesmärkidele, tehase paigutusele ja investeeringute eelarvele. See lähenemisviis võimaldab tootjatel luua praktilise tootmisprotsessi, säilitades samal ajal paindlikkuse tulevaseks tootearenduseks ja tootmisvõimsuse suurendamiseks.

Iga etapp teenib tootmisprotsessis kindlat eesmärki. Seadmete valikut ja protsessi sätteid saab kohandada vastavalt kliendi rakukeemiale, pakendi konfiguratsioonile, ühenduse disainile ja kvaliteedinõuetele.

Therakkude liigitamise masinhindab raku jõudlust kontrollitud laadimise ja tühjenemise testimise kaudu. Olenevalt valitud seadmest saab süsteem salvestada võimsust, pinget ja muid asjakohaseid katseandmeid hilisemaks klassifitseerimiseks.

 

Ühilduvate jõudlusnäitajatega elementide rühmitamine aitab parandada kokkupandud aku järjepidevust. Kanali konfiguratsioon, vooluvahemik ja testimisprogrammid valitakse vastavalt raku tegelikele spetsifikatsioonidele ja tootmisnõuetele.

Isolatsioonipaberi kleepimismasin katab enne paki kokkupanemist kindlaksmääratud klemmialale isoleerpaberi.

 

Järjepidev isolatsioonipaigutus aitab vähendada tahtmatu elektrikontakti ohtu elementide paigutuse ja pakendi kokkupanemise ajal. Asendatavaid tööriistu saab konfigureerida toetatud lahtrivormingute jaoks, sealhulgas 32140 ja 33140, sõltuvalt valitud masina konstruktsioonist.

Pärast isolatsiooni pealekandmistakuelementide sorteerimismasinmõõdab pinget ja sisetakistust ning rühmitab rakud vastavalt eelnevalt määratletud vastuvõtukriteeriumidele.

 

Järjepidevad elektrilised omadused on olulised, et vähendada akupaki vahelisi erinevusi. Valikulisi kanalite konfiguratsioone ja vöötkoodi skannimist võib kaaluda, kui tootmisvõimsuse ja raku tuvastamise nõuded seda õigustavad.

TheCCD kontrollisüsteemkasutab tööstuslikku kujutist, et kontrollida raku määratud omadusi, sealhulgas positiivseid ja negatiivseid elektroodi piirkondi.

 

Automaatne visuaalne kontroll aitab tuvastada kindlaksmääratud välimuse või asukohaga seotud probleemid enne rakkude keevitusprotsessi sisenemist. Kontrollikriteeriumid tuleks määratleda vastavalt raku tegelikule struktuurile ja kvaliteedikontrolli nõuetele.

Theaku punktkeevitusmasinkasutatakse silindriliste elementide ühendamiseks kindlaksmääratud juhtivate pistikute ja ühendusmaterjalidega, moodustades vajaliku järjestikuse paralleelse konfiguratsiooni. ACEY saab konfigureerida käsitsi, ühepoolse automaatse või kahepoolse automaatse punktkeevitusseadme vastavalt pakendi geomeetriale, keevitusnõuetele ja tootmiseesmärkidele.

 

Keevitusparameetrid, elektroodide valik, kinnitusdetailide konstruktsioon ja seirenõuded tuleks valideerida, kasutades kliendi tegelikke elemente ja ühendusmaterjale. See aitab luua korratavat keevituskvaliteeti ja vähendab keevisõmbluste katkemise või ebaühtluse tõenäosust.

TheBMS tester masinhindab valitud akuhaldussüsteemi toetatud funktsioone paketi integreerimise ajal, sõltuvalt kliendi protsessi ülesehitusest. Olenevalt testeri konfiguratsioonist võivad katseelemendid hõlmata üle- ja alapingekaitset, ülevoolukaitset, temperatuurikaitset, lühisekaitset ja elementide tasakaalustamise funktsioone.

 

Testiprogramm valitakse vastavalt BMS-i riistvarale, sideprotokollile, kaitselävedele ja akukomplekti spetsifikatsioonidele.

Pärast kokkupanekut,akukomplekti põhjalik testerkontrollib peamisi elektri- ja kaitseomadusi määratletud aktsepteerimiskriteeriumide alusel. Sõltuvalt seadme konfiguratsioonist võivad katseelemendid hõlmata avatud vooluahela pinget, sisemist takistust, laadimise ja tühjenemise jõudlust, kaitsereaktsiooni ja seotud elektrilisi parameetreid.

 

See etapp aitab enne pakendamist ja lõplikku vabastamist tuvastada võimalikud montaaži- või elektriprobleemid. Katsepiirangud ja -protseduurid tuleks kehtestada vastavalt aku konstruktsioonile ja kehtivatele kliendinõuetele.

Thetermokahaneva pakendamismasin paigaldab ja kahandab akuploki või selle ettenähtud korpuse ümber ühilduva isoleer- või kaitsekile.

 

Kile valik, tunneli temperatuur, konveieri kiirus ja pakendi mõõtmed peavad vastama toote struktuurile ja materjali spetsifikatsioonidele. Õigesti konfigureeritud protsess aitab saavutada puhta ja ühtlase pakendi välimuse.

Thetindiprinteri partiide kodeerimismasinprindib nõutud identifitseerimisandmed ettenähtud toote pinnale või pakendile.

 

Olenevalt süsteemi konfiguratsioonist võib prinditav teave sisaldada mudelinumbreid, tootmiskuupäevi, partiikoode, seerianumbreid või muid identifitseerimisvälju. Kodeerimine toetab toote tuvastamist ja tootmisandmete haldamist.

Theaku vananemismasinallutab valmis akudele kindlaksmääratud perioodi või katsetsükli jooksul kindlaksmääratud töötingimusi. Olenevalt valitud seadmest võib protsess jälgida pinget, voolu, võimsusega seotud parameetreid ja muid konfigureeritud katseandmeid.

Ebatavalisi tulemusi saab kontrollida kehtestatud aktsepteerimispiiride suhtes enne toodete lõppkontrolli ja saatmist.

 

Katsepinge, voolutugevus, kanalite arv ja vananemisprotseduurid tuleks määrata valmis aku spetsifikatsioonide põhjal.

Kaks akupaketi projekti pole täpselt ühesugused. Sobiv seadmete konfiguratsioon sõltub elemendi, pakendi disaini, nõutava väljundi, testimisstandardite ja saadaolevate tehaseressursside vahelisest seosest.

ACEY töötab klientidega, et hinnata järgmisi projekti üksikasju:

• Lahtri spetsifikatsioonid:32140 või 33140 elemendi mõõtmed, keemia, nimipinge, võimsus ja asjakohased elektrilised omadused.
• Akukomplekti disain:Seeria-paralleelkonfiguratsioon, pakendi mõõtmed, ühendusmaterjalid, BMS-i nõuded ja korpuse disain.
• Sihtotstarbeline tootmisvõimsus:Nõutav toodang vahetuse või päeva kohta, planeeritud töötunnid ja eeldatav tootevalik.
• Tehase tingimused:Saadaolev põrandapind, operaatori töövoog, toiteallikas ja seadmete paigutus.
• Investeerimis- ja laienemisplaanid:Eelistatud automatiseerimise tase, esialgne eelarve ja potentsiaalne tulevane võimsuse suurenemine.

Nende üksikasjade põhjal saame soovitada sobivat seadmete kombinatsiooni ja arutada peamisi protsessietappe, masina spetsifikatsioone ja võimalikke uuendusvõimalusi.

ACEY pakub akukomplektide kokkupanemise seadmeid ja kohandatud koosteliini lahendusi, et aidata klientidel välja töötada nende tehniliste ja kaubanduslike eesmärkidega kooskõlas oleva tootmisseadistus.

Rääkige meile oma 32140 või 33140 akuprojektist.Jagage oma raku spetsifikatsioone, pakendi jooniseid, sihtväljundit ja eelarvevahemikku ning meie meeskond aitab teil hinnata seadme konfiguratsiooni, mis teie vajadustele kõige paremini sobib.

Võtke ühendust ACEYga, et arutada oma projekti ja taotleda kohandatud varustuse pakkumist.

Võtke kohe ühendust